砂轮片表面质量对零件使用性能的影响
1.对耐磨性的影响
小的表面粗糙度值，你可以增加要减少表面的接触压力，并减少磨损的部件之间的接触面积。一般表面接触面积的 30%-50%。精密磨削表面的接触面积是 85%-90%，较小的你穿超精密磨削根据某些条件、 有效接触面积高中、 表面粗糙度越小。
表面硬化处理，硬度，提高了耐磨性。磨削表面的合金冷作硬化程度小于其他切割方法。相比其他切割方法磨削烧伤裂纹表面烧伤严重裂缝和减少部件磨损。
2.抗疲劳的功效
零件的疲劳失效主要被受反复荷载表面裂纹等缺陷，产生的差距。因此，工件表面粗糙度值的更小、 更表面缺陷，提高抗疲劳性能。Ra 6.3 μ m 时减至 0.04 µ m，疲劳强度可以提高了 25%。后精密磨削的表面和其抗疲劳和更好的性能。
表面强化提高疲劳强度。残余应力对疲劳强度及裂缝的影响较大。表面残余压应力疲劳强度可以提高抵抗表存在的残余拉应力电阻，疲劳强度下降。磨削烧伤和疲劳强度的抗裂性，可明显降低。
3.对耐腐蚀性能的影响
表面耐腐蚀性能到很大程度上，取决于表面的粗糙度。表面粗糙度的小槽低的表面粗糙度，不容易积累腐蚀性物质可以减少腐蚀。因此，精密和超精密磨削加工是提高表面的耐蚀性的有效措施。但磨削烧伤和裂缝等缺陷是糟糕的耐腐蚀性能。由于耐腐蚀性能，可以减少燃烧工件磨削残余应力。
4.配备的精度和匹配属性
表面粗糙度值，在实际的部分匹配的时间会改变结合干扰视图和量，降低其准确性和结合性质的变化
表面残余应力，变形引起的存在。根据工件形状和大小改变，进而影响的精度和协调。